今天無錫市陽光干燥設備有限公司告訴您噴霧干燥機的操作條件。

影響干粉功能和干燥功率的因素如下：

1.泥漿功能，濃度和漿液進料速度。

當漿料的水含量太高時，燃料消耗大且不經濟； 當漿料的含水量太低時，漿料不容易霧化。 關于含50％粘土的漿料，其水含量一般為35％-50％。 另外，噴霧干燥機進程需要使用高流動性和非觸變性的漿料。 因而，可以使用適合原始性質的泥漿稀釋劑來解決泥漿功能的問題。

2.作業氣體溫度和廢氣溫度。

進入噴霧干燥機的熱氣溫度首先取決于泥漿的成分和性質。 要求泥的成分不因干燥而改變，而且干燥速度不該因溫度過高而過快。 因而，資料的表面易于構成堅硬的外殼，但內部仍然濕潤。 堅硬的殼將阻礙液滴的收縮，使得內部水的蒸發所留下的空地無法削減，因而粉末的堆積密度較低。 因而，進入塔的熱氣溫度不該過高。

3.離心盤轉速和噴霧壓力對粉末功能的影響

（1）在泥漿比重和其他工況堅持不變的條件下，當添加離心板的轉速時，粉末的粗顆粒含量降低，而細粉的含量則大大添加，使得體積大 粉末的密度降低，而且在成型進程中容易分層并粘在模具上，壓縮比添加，功耗添加。

（2）關于壓力混合流法（霧化器為噴嘴），作業壓力是影響噴霧高度和干燥塔高度的主要因素，因為不同孔徑的噴嘴的噴霧高度和流量會跟著添加而添加 壓力。

1、用于特種陶瓷造粒

在燒結陶瓷資料之前，生坯的構成對產品的功能有直接影響，而粉末的功能對坯料的均勻性和干壓后的密度有很大的影響。 噴霧造粒技能被廣泛用于制備特別的陶瓷粉末。 一般，使用壓力霧化法將特別的陶粒粉末噴涂和造粒。 在合適的條件下，該粉末具有杰出的化學均勻性，高細度，杰出的流動性和較高的壓實密度。 適用于特別陶粉的干法成型或等靜壓成型工藝。

2、鋰電資料磷酸鐵鋰的使用

實驗結果表明，噴霧干燥工藝在燒結前可為母體資料提供杰出的球形度，其粒徑為20-20微米。 在噴霧干燥條件下，資料的化學組成相對均勻。 煅燒期間球形顆粒之間沒有固相改變，而且LiFePO4 / C的晶粒生成限于一種球形顆粒。 因而，可以獲得小的LiFePO 4 / C晶粒，而且細晶粒有利于LiFePO 4 / C的電功能。

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